Быстрый ремонт стальных трубопроводов

J. Zdun, К. Семаков

Трубопроводы для отопительных систем, для горячего и холодного водоснабжения в нашей стране по большей части изготовлены из стальных труб. За время длительной эксплуатации эти трубы повсеместно изнашиваются из-за коррозии и усталости металла от периодических динамических нагрузок, и риск аварий и прорывов труб увеличивается. Что делать, если по разным причинам заменить внутридомовую трубную систему на новую в ближайшее время затруднительно или невозможно?

До недавнего времени самым популярным материалом, используемым для внутренней трубной разводки, были оцинкованные стальные трубы и черные (незащищенные от коррозии) трубы, соединяемые с помощью фиттингов. Часто резьбовые сгоны для фиттингов изготавливались в токарной мастерской и затем приваривались к телу трубы. Реже трубную резьбу нарезали прямо на месте ручным резьбовым инструментом. Такая технология соединения является достаточно трудоемкой и тяжелой, требует достаточного места между трубой и стеной. Со временем возникает необходимость демонтажа старых отопительных или водораспределительных приборов, вентилей и т. п. или износившегося участка трубы, который может прорвать.

Основные причины износа стальных труб

К основным причинам возникновения дефектов стальных труб, помимо химической и механической коррозии из-за низкого качества воды и содержания в ней растворенного кислорода, относятся дефекты, возникающие в процессе производства. Это слишком тонкая стенка, отсутствие цинкового покрытия, некачественный шов или зоны местного напряжения из-за нарезания (а не накатки) резьбы на стальной трубе и дефекты материала, полученные во время транспортировки или хранения. Кроме того, сам сварной шов для соединения участков труб или резьбовых сгонов корродирует быстрее основного материала трубы из-за изменения химического состава металла в зоне сварного шва.

Неоспоримыми преимуществами систем, изготовленных из стальных труб, являются: стойкость к высоким давлениям и температурам, низкая стоимость материала, распространенность и доступность, высокая устойчивость к механическим повреждениям. К недостаткам традиционной технологии стальных труб относятся: трудоемкость во время установки, применение сварки и связанная с этим пожароопасность, откручивание фиттингов, протечки по уплотнениям резьбы, нарезка трубной резьбы в труднодоступных местах, недостаточная коррозионная стойкость стали, большой вес материала. Кроме того, есть и эксплуатационные недостатки – заращивание живого сечения труб отложениями и продуктами коррозии и связанные с этим потери давления, большие потери тепла, проблемы при ремонте и замене системы и прочее.

Как быстро отремонтировать стальной трубопровод?

Ремонт поврежденной секции трубы, например, вызванной механическим повреждением, трещиной, разрывом по каверне, коррозией или морозом, теперь не создает прежних проблем благодаря применению двусторонних обойм с резиновым уплотнением.

Видео. Ремонт стальных трубопроводов

Достаточный опыт их эксплуатации подтвердил надежность соединений такого типа. Ненадежный или поврежденный участок трубы надежнее всего ремонтируется накладным «хомутом» из двух половин с широким «пластырем» из герметизирующего материала. Благодаря такой обойме поврежденную трубу можно «слепить», но нельзя соединить с ней два отдельных отрезка трубы, поскольку из-за вибрации труб они могут рассоединиться.

В основном для ремонтов и модернизации системы применяют два типа накладных обойм – для ремонта прямых участков труб в труднодоступных местах и с боковым отводком (рис. 1).

Рис. 1. Накладные обоймы GEBO

При ремонте и модернизации, при необходимости, отрезки участка трубы перпендикулярно отрезаются угловой шлифовальной машиной («болгаркой»), новая труба прикрепляется к стальной трубе при помощи зажимных фиттингов. Такое соединение выполняется без нарезания резьбы и сварки благодаря системе стальных колец, которые зажимаются на трубе. Также подобные конструкции применяются и для соединения труб из разных материалов (благодаря такому решению можно соединить трубу стальную и ПЭ). Можем выбрать соединение с зажимом с обеих сторон, с изготовленной наружной или внутренней резьбой.

Накладная обойма
Накладная обойма (ремонтный зажим, см. рис. 2) применяется для устранения утечек из отверстий в стальных трубах (по DIN EN 10255 и DIN EN 10220) с водой из-за механического повреждения, из-за коррозии, из-за замерзания. Зажимы рассчитаны на внешний диаметр стальной трубы от 17,2 до 114,3 мм. Макс. рабочее авление/рабочая температура: вода 16 бар/60°C; 6 бар/90°C (стальные трубы); холодная вода – 10 бар макс (присоединяемые ПЭ трубы). Может применяться при аварийном ремонте пневматических линий.

Рис. 2. Накладная обойма фирмы GEBO:
1 – верхняя часть; 2 – прокладка; 3 – нижняя часть; 4 – винт; 5 – труба

Верхняя и нижняя части ремонтного зажима изготавливаются из ковкого (тип зажима DSK) или сфероидального чугуна (тип DS) в соответствии с DIN EN 1563. Зажимные винты – из оцинкованной стали, DIN 912, прочность – 8,8. Герметизирующая втулка сделана из резины EPDM, разрешенной к применению для систем питьевой воды. Зажимы покрываются гальваническим способом согласно DIN 50961. Резьба согласно ISO 7/1 и/или DIN EN 10226-1.

Устанавливать обойму нужно в следующем порядке.

1. Очистить трубу (5) от повреждений.
2. Установить прокладку (2) вокруг трубы (5).
3. Совместить прокладку (2) с противоположной от места повреждения стороны.
4. Приложить нижнюю часть кронштейна (3) к прокладке (2).
5. Наложить верхнюю часть зажима (1) на прокладку (2).
6. Наживить винты (4) вручную.
7. Затянуть винты (4) с помощью шестигранного ключа, обходя винты последовательно или крест-накрест.

Накладная обойма с отводком
Обоймы с отводком (см. рис. 3) применяют при модернизации системы отопления или горячего и холодного водоснабжения при прокладке дополнительных ответвлений в стальных трубах. Также может применяться для модернизации систем сжатого воздуха. Накладки с резьбовым отводком изготавливаются из ковкого чугуна по DIN EN 1563. Макс. рабочее давление/рабочая температура: вода 16 бар/60°C; 6 бар/90°C (стальные трубы). Остальные материалы и характеристики подобны данным для зажимов по рис. 1. Для сверления отверстий для отводков необходимо применять специальный инструмент, чтобы при выполнении сверления не повредить резьбу на отводке. Диаметр охватываемой трубы – от 21,3 до 114,3 мм. Размеры резьбы на отводках – последовательно – от 1/2” до 2”.

Рис. 3. Зажимной резьбовой патрубок фирмы GEBO:
1 – верхняя часть корпуса; 2 – уплотнительная прокладка; 3 – нижняя часть корпуса; 4 – винт; 5 – труба

Порядок установки обоймы с резьбовым отводком описан ниже.

1. Очистите трубу (5) в области, предназначенной для установки кронштейна.
2. Установите прокладку (2) вокруг трубы (5).
3. Установите прокладку (2) так, чтобы отверстие в прокладке было на месте, где предполагается выполнить отверстие в трубе.
4. Приложите верхнюю часть кронштейна (1) к прокладке (2) так, чтобы отводок совпал с отверстием в прокладке (2).
5. Наложите нижнюю часть кронштейна (3) на прокладку (2).
6. Наживите винты (4).
7. Затяните винты (4) с помощью шестигранного ключа, обходя винты последовательно или крест-накрест.
8. Просверлите отверстие в трубе с помощью специального инструмента.

В случае модернизации трубопровода холодной воды возможна скрытая установка накладной обоймы (с предварительной проверкой герметичности под давлением).

Резьбовые обжимные патрубки для ремонта и модернизации

Существует широкая гамма резьбовых фиттингов для установки на стальную трубу в труднодоступных местах, чтобы сделать резьбовое присоединение, например, для установки новой арматуры или отопительных приборов. На рис. 3 показан один из них – зажимной резьбовой патрубок (1 1/4", 1 1/2", 2") для присоединения к стальным (по DIN EN 10255 и DIN EN 10220) и/или стандартизованным ПЭ трубам. Патрубок подходит к трубам с наружным диаметром 40–42,9; 47,9–51,5; 59,7–63,6 мм и применяется для водо- и пневмопроводов. Максимальное рабочее давление/максимальная рабочая температура: питьевая вода 10 бар/25°C (для стальных труб и ПЭ необходимо использовать армирующий рукав), горячая вода: нагрев 6 бар/80°C (для стальных труб), сжатый воздух 10 бар/70°C (для стальных труб).

Рис. 4. Зажимной резьбовой патрубок фирмы GEBO:
1 – зажимная гайка; 2 – зажимное кольцо; 3 – нажимное кольцо; 4– уплотнительное кольцо; 5 – уплотнительная камера; 6 – корпус

Процедура сборки:

1. Отрежьте конец трубы под прямым углом. Край разрезаемой трубы должен быть гладким и недеформированным. Удалите все загрязнения и краску.
2. Вставьте гайку (1), зажимное кольцо (2) и нажимное кольцо (3), уплотнительное кольцо (4) на конец трубы (рис. 4).
3. Сдвиньте уплотнительное кольцо (4) не менее чем на 10 мм от конца трубы.
4. Вставьте конец трубы в уплотнительную камеру (5) в корпусе (6).
5. Накрутите гайку (1) на корпус (6). Обратите внимание, чтобы труба при затяжке не провернулась.

На нашем рынке уже представлены универсальные зажимные соединения для водопроводов из стали или полиэтилена, а также ремонтномонтажные обоймы для ремонта утечек и трещин в стальных трубах.

Таким образом, правильно подобрав подходящую качественную зажимную обойму или накладной резьбовой патрубок, можно быстро отремонтировать старую стальную трубу или присоединить к старому «черному» участку новое оборудование для системы отопления или водоснабжения.

Більше важливих статей і новин в Telegram-каналі та корисні відео на Youtube-каналі та у TikTok.  Долучайтесь!

Переглянуто: 6 919